2025-09-02
В пищевой промышленности чистота - это не просто соответствие требованиям, это культура. От молочных продуктов до напитков, от соусов до нутрицевтиков, каждая производственная линия должна поддерживать бескомпромиссные стандарты гигиены. Системы Clean-in-Place (CIP) и Steam-in-Place (SIP) стали основой современных протоколов санитарной обработки, обеспечивая автоматизированные, повторяемые и валидированные циклы очистки. Но эффективность этих систем зависит от одного критического фактора: совместимости приборов.
Задача: Молочный завод, производящий йогурт и ароматизированное молоко, сталкивался с частыми простоями из-за сбоев датчиков во время циклов CIP/SIP. Скачки температуры во время паровой стерилизации (до 140°C) и агрессивные щелочные моющие средства вызывали коррозию обычных датчиков давления и температуры, что приводило к неточным показаниям и несоблюдению стандартов аудита IFS Food.
Решение: Завод перешел на гигиенические датчики давления Bürkert Type 8051 и датчики температуры Type 8400, обладающие следующими характеристиками:
Результат:
| Метрика | До модернизации | После модернизации |
|---|---|---|
| Частота отказов датчиков | 3/месяц | 0/месяц |
| Совместимость с CIP/SIP | Частичная | Полная |
| Соответствие аудиту | Условное | Сертифицировано |
| Продолжительность цикла очистки | 90 минут | 60 минут |
Чтобы обеспечить бесшовную интеграцию с системами CIP/SIP, приборы должны соответствовать следующим критериям:
Приборы - это не просто технический слой, это стратегический интерфейс между гигиеной, автоматизацией и целостностью бренда. В пищевой промышленности, где доверие потребителей строится на невидимых стандартах, выбор CIP/SIP-совместимых приборов является заявлением об операционном совершенстве.
Отправьте запрос непосредственно нам